1.燃烧三要素：燃料、着火源、助燃氧气。

　　2.过剩空气系数：燃烧实际空气量与燃料理论需要空气量之比。

　　3.NOx：燃烧过程中产生的NO、NO2氮氧化物的统称。

　　4.自然通风式燃烧器：燃烧所需空气不是依靠风机或其他方式供给氧气，而是依靠自然通风或燃料本身的压力引射来获得助燃氧气的燃烧器，如家用煤气灶等。

　　5.强制通风式燃烧器：由风机、风管、压缩空气、气罐等外加辅助装置提供助燃氧气的燃烧器，一般工业用燃烧器大多为这种形式。

　　6.喷嘴混合式燃烧器：燃料和助燃空气通过各自的喷嘴喷出，同时完成混合和燃烧。

　　7.预混合式燃烧器：燃料和空气在喷出前预先按比例混合，然后经喷嘴喷出燃烧。

　　FSG：（FLAME SAFEGUARD SYSTEM）燃烧安全保护装置，FSG在整个燃烧系统中占有相当重要的地位，FSG的好坏直接影响到整个燃烧设备的安全，所以，必须要对FSG进行经常性的检查，FSG一般由以下几部分组成：

　　电源：供给系统运行、继电器吸合之用。

　　火焰检测部分：随时检测、判断火焰的状态。

　　点火输出：供给点火变压器电源以产生着火所需的电火花，确认正常着火后自动关闭，以保护点火变压器。

　　阀门控制输出：分单级和双极，单级方式动作过程比较简单，在点火输出时或稍微延时后开启燃料电磁阀（单级形式只能用在60万大卡以下的燃烧器），大型燃烧器必须使用双级电磁阀形式，双级控制的动作过程为点火输出时先开启点火电磁阀，经火焰检测部分确认为正常着火后，延时10秒左右再开启主燃料电磁阀。

　　报警输出：在点火失败或正常燃烧中发生熄火时，能及时（312万大卡以下为4秒，312万大卡以上为2秒）切断燃料阀，并输出报警信号。

　　其他：根据需要不同的FSG配有许多不同的附属装置，如：燃烧器风机压力开关输入、温度控制输入、燃料压力开关输入等。

　　1.离子火焰检测：

　　利用高温烟气具有单向电离作用的原理，在火焰中加上一个交流电压，通过检测电流的有无确认火焰状态。

　　2.光学火焰检测：

　　利用火焰燃烧本身的光线经光电传感器检测火焰状态。

　　3.点火前吹扫：

　　燃烧器一般均装有自动控制点火装置，燃料通过电磁阀经喷嘴喷入炉膛燃烧，电磁阀一般都允许有一定的泄漏量，如果长期不使用，在初次使用时，炉膛可能存在一定的燃料，为确保初次点火的安全，在正式点火前，可以通过助燃风机将新鲜空气送入炉膛，稀释、扫除炉膛内的可燃性气体，吹扫时间与炉膛大小、燃烧器燃烧量有关，各国都制定了相应的安全规范，一般要求吹扫时间满足炉膛换气4次即可。

　　4.停炉后吹扫：

　　正常燃烧时，燃烧器喷嘴处的火焰温度可达一千度以上，由于由循环风机不断将高温烟气带走，所以燃烧器及燃烧室能保持在一定的温度以下。如果停炉时将燃烧器及循环风机突然关闭的话，燃烧器及燃烧室由于得不到冷却，温度会急剧上升，使得燃烧器及燃烧室损坏；另外燃烧器风机停止后，炉内的高温辐射也会损坏燃烧器的其他部件。所以一般的燃烧加热装置都要求有一个停炉后吹扫过程，即在需要停炉时，首先关闭燃烧器，燃烧器风机及循环风机继续运转，待燃烧室温度下降一定值时，再关闭燃烧器风机和循环风机；停炉冷却有人工控制、定时控制和定温控制三种。

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